舟山挤出机螺杆专业制造商支持定制各型号的锥形双螺杆

技术参数
调质硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
氮化层深度：0.4-0.7mm
氮化脆度：≤一级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀铬层硬度：≥900HV
镀铬层厚度：0.05-0.10mm
双合金硬度：HRC56-65
双合金深度：0.8-2.0mm

材料和工艺
优质38CrMoAIA
优质双相不锈钢
优质粉末冶金材料
冷，热喷图硬金属工艺
先进渗氮工艺
耐腐蚀，耐磨双金属喷涂工艺
锥形双螺杆，双孔机筒系列
SJS 35, SJS 45,SJS 51, SJS 55, SJS 65, SJS 70, 80, SJS 92,
螺杆直径/螺杆数量
35/80-2, 45/100-2, 51/105-2, 55/113-2, 55/120-2, 65/132-2, 70/157-2, 80/156-2, 92/188-2
螺杆转向：异向向外
螺杆转速：
1-40,2-32,1-36,1-32,1-32,1-32
螺杆有效长度：
810mm，1070mm,1200mm,1441mm,1800mm,2500mm

挤出机螺杆和机筒损坏的因素及修复办法

身处在螺杆行业中的人应该知道，挤出机螺杆和机筒是挤出机的重要部件,它们的组合关系将直接影响到挤出机的作业质量以及对物料的塑化才能、出产功率等。所以当挤出机螺杆和机筒磨损严峻时，会影响挤出的产值。由此可见，对挤出机螺杆机筒的养护和修复非常重要！那么是什么因素所形成的以及怎么修复呢，下面一起来了解一下！
 
一、挤出机螺杆和机筒的损坏因素
 
1、挤出机螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使挤出机螺杆与机筒的作业外表逐步磨损：挤出机螺杆直径逐步减小，机筒的内孔直径逐步加大。那么，挤出机螺杆与机筒的合作直径空隙，跟着二者的逐步磨损而一点点加大。但是，因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就加大了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量加大。成果使挤出机出产值降低。这种景象又使物料在机筒内停留时刻变长，形成物料分化。假如是聚乙烯，分化发生的氯化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
 
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速挤出机螺杆和机筒的磨损。
 
3、因为物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使挤出机螺杆滚动扭矩力俄然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆扭断。这是一种非常规事端损坏。
 
二、挤出机螺杆的修复
 
1、扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实践内径来思考，按与机筒的正常空隙给出新挤出机螺杆的外径误差进行制作。
 
2、磨损挤出机螺杆直径减小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺度。这种办法通常有专业喷涂厂加工修正，费用相对比较低。
 
3、在磨损挤出机螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据挤出机螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工挤出机螺杆至尺度。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料构成，加大挤出机螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的挤出机螺杆，通常很少选用。
 
4、修正挤出机螺杆也可用外表镀硬铬办法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层对比简单脱落。
 
三、机筒的修复
 
机筒的内外表硬度高于挤出机螺杆，它的损坏要比挤出机螺杆来得晚。机筒的作废即是内径直径因为时刻磨损而增大。它的修正办法如下：
 
1、因磨损添加直径的机筒，假如还有必定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺度，然后按此直径制作新挤出机螺杆。
 
2、机筒内径经机加工修整从头浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺度。
 
3、通常情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常合作空隙，进行加工制作。
 
4、挤出机螺杆和机筒制作物料
 
制作挤出机螺杆和机筒，目前国内常用物料有45、40Cr和38CrMoAlA。
 
进口挤出机中挤出机螺杆和机筒的制作物料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种物料的屈从强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。


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