舟山挤出机螺杆专业制造商生产的高速螺杆产品支持定制加工

简介：
① 38CrMoALA
③ SKD61
基本参数：
螺杆加工直径范围：Φ200-Φ300
长径比：L/D=15～55
调质硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀硬铬度：HV≥900HV
镀铬层厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
双合金硬度：HRC56°～65°（合金采用镍基合金）
产品详情：
热处理：
渗氮处理
电镀硬铬层
喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层
真空淬火

挤出机螺杆的作用是什么

挤出机螺杆是塑料机械设备中必不可少的一种产品，它的运用直接关系到塑料机塑化的效果和产量。下面我们一起来了解一下挤出机螺杆的作用有哪些，如下：
 
挤出机螺杆在料筒内旋转作业时，它是在高温高压大扭拒下进行的，因为它要在滚动中强力推进材料前移，另外它本身还要接受强大的摩擦力和塑料分化腐蚀气体的侵蚀，因而挤出机螺杆的物料一定要具有很高的力学强度、接受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。
 
挤出机螺杆在旋转过程中，首要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推进塑料前移，因而螺棱接受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长时间在严苛条件下作业，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量下降，严峻时会发生塑料回流，且塑化效果下降，呈现晶粒和产能严峻下降的现象。
 
熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒，经机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随挤出机螺杆传动，物料被带入第二段为紧缩段，该段为加热阶段，物料开始熔融，物料间的摩擦力变大，构成高粘体，继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，使它快速分离颜料聚集体，到达充沛涣散的意图。
 
现在，应用于粉末涂料中的挤出机设备于双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等，尽管挤出机的类型、内部结构各不相同，可是规划意图是共同的，即最大极限的使物料均匀涣散，因而大多数人认为挤出机的好坏直接决议物料的涣散程度。
 
紧缩段(搬迁段)的效果是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并清除材料中的空气；为适应将材料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料进行较大的剪切效果和紧缩。为此，一般是使螺槽容积逐渐减缩，减缩的程度由塑料的紧缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决议。紧缩比除与塑料的紧缩率有关外还与塑料的形状有关，粉料比重小，夹藏的空气多，需较大的紧缩比(可达4—5)，而粒料仅2.5—3。
 
在挤出机中，一般情况下，最根本和最通用的是单螺杆挤出机。其中首要包括：传动、加料设备、料筒、螺杆、机头和口模等五个部分。
 
传动部分
 
传动部分一般由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速一定要稳定，不能跟着螺杆负荷的改变而改变，这样才能保证所得制品的质量大致相同。可是在不同的场合下又要要求螺杆能够变速，以到达一台设备能够挤出不同塑料或不同制品的要求。因而，本部分一般选用沟通整流子电动机、直流电动机等设备，以到达无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。
 
传动系统的效果是驱动螺杆，供应螺杆在挤出过程中所需求的力矩和转速，一般由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构根本相同的前提下，减速机的制作本钱大致与其外形尺寸及分量成正比。由于减速机的外形和分量大，意味着制作时耗费的物料多，另所运用的轴承也比较大，使制作本钱加大。
 
相同螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比惯例的挤出机所耗费的能量多，电机功率增大一倍，减速机的机座号相应加大是有必要的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。相同巨细的减速机，低减速比的与大减速比的比较，齿轮模数增大，减速机接受负荷的才能也增大。因而减速机的体积分量的增大，不是与电机功率的增大成线性份额的。如果用挤出量做分母，除以减速机分量，高速高效的挤出机得数小，一般挤出机得数大。以单位产值计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机分量小，意味着高速高效挤出机的单位产值机器制作本钱比一般挤出机低。



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