舟山挤出机螺杆生产厂家专业加工各种规格的注塑机单机筒

基本参数：
硬度（HRC）：52-58
耐磨耗性：特优
耐腐蚀性：优
温度范围 (℃)：≤600

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合金耐高温耐高速耐高压耐磨耐腐蚀型
适用范围：
生产粘性不大高温耐高速耐高压耐磨耐腐蚀型树脂、尼龙特殊工程树脂铁粉、陶瓷粉、磁粉、铜及粘性不大的塑料

挤出机螺杆转速对质量的影响

螺杆行业中常见的一种产品便是挤出机螺杆，而挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机，其间最广泛运用的主机是单螺杆挤出机，它决议了生产线的首要性能。可是有时候挤出机的产值总是会受到影响，其间有很多要素导致的，今日咱们就来了解一下影响挤出机质量的首要要素——挤出机螺杆转速。
 
螺杆转速这是影响挤出机产能最主要的要素。螺杆转速不仅是提升对物料的挤出速度和挤出量，更首要的是使挤出机在完成高产值的同时得到好的塑化作用。
 
以往要提高挤出机产值，首要的方法是加大螺杆直径。尽管螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会加大。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行揉捏、拌和、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不改变的情况下，大直径大螺槽的螺杆对物料的拌和、剪切作用不如小直径的螺杆。
 
通常挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转（每分钟）。而如今通常已进步到100~120转。高速一点的挤出机到达了150转到180转。国外报道某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，乃至到达了1000多转。
 
螺杆直径不变而加快螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩到达必定程度时，螺杆有被扭断的危险。可是经过改善螺杆的材料和生产工艺，合理规划螺杆构造，缩短进料段长度，加快物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提升螺杆的承受能力。如何规划最合理的螺杆，在螺杆可以承受的前提下，最大极限地加大螺杆转速，这需求专业人员经过大量实验才能取得。
 
与此同时，螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比惯例的挤出机所耗费的能量多，电机功率要加大是有必要的。高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。这比通常挤出机所装备电机功率大一至二倍。
 
而螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但假如按产值核算，高速高效的挤出机要比惯例的挤出机节能。例如一台通常型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料耗费0.42度电。而一台高速高效的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只耗费0.25度电，单位挤出量的耗电量只要前者的60%，节能作用是明显的。并且这还仅仅对比了电机的耗能，假如再把挤出机上加热器和风机等设备的用电量考虑进去，能耗的不同就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因而一样产能的两台挤出机，高转高效的新式挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节省了不少电。
 
在加热器功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径一样的通常挤出机比较，并不因产能加大而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电，首要是在预热期间，在正常生产时，物料熔化的热量首要是经过耗费电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。这在高速挤出机中愈加明显。
 
可见螺杆转速是影响挤出机产值的一个首要要素。相关操作人员要重视这一影响因素，正规操作，使得挤出机质量达到最高效。


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