舟山机筒螺杆厂家专业生产质量好又便宜的平行双机筒螺杆

材料和工艺
优质38CrMoAIA
优质粉末冶金材料
冷，热喷图硬金属工艺
先进渗氮工艺
耐腐蚀，耐磨双金属喷涂工艺

技术参数
调质硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-900
氮化层深度：0.4-0.7mm
氮化脆度：≤一级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀铬层硬度：≥900HV
镀铬层厚度：0.05-0.10mm
双合金硬度：HRC56-65
双合金深度：1.5-2.0mm
平行双螺杆，双孔机筒系列
规格：
Φ50/2 (2代表双螺杆)，Φ65/2，Φ80/2，Φ90/2，Φ105/2，Φ125/2，Φ130/2，Φ150/2等

挤出机机筒螺杆的特色及构造方式

在螺杆行业中，螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基础的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机这些年开展最快，其使用日渐广泛。现在，在PVC塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为首要生产设备，单螺杆挤出机将被逐渐筛选。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。接下来一起了解下挤出机机筒螺杆的特色及构造方式。
 
单螺杆挤出机：
 
1、构造简略，报价低。
 
2、适用于聚合物的塑化挤出和颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中逗留时刻长。
 
3、操纵简单，技术操控简略。
 
双螺杆挤出机：
 
1、构造杂乱，报价高。
 
2、具有极好的混炼塑化才能，物料在挤出机中逗留时刻短，适合粉料加工。
 
3、产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
 
挤出机机筒螺杆的构造方式使用较多的有整体式、分段式、衬套式或双金属层式，如下：
 
①机筒为整体式构造。挤出机中的机筒为整体式使用最多。特别是小标准的挤出机螺杆机筒，通常都用整体式构造。这种机筒构造对加热及冷却设备的安置都对比方便，温度操控、简单，机筒构造对比简略，加工精度也对比简单确保。
 
②机筒为分段式构造。分段式机筒构造首要使用在较大标准挤出机中和排气型挤出机中。因为机筒总长分几段组成，这样每段机筒的机械加工要方便很多；可是，机筒的分段使精度尺度难以一致确保；每段机筒的联合法兰又给机筒的加热和冷却设备的安置带来必定的难度；加热、冷却的温度操控，误差要大一些。
 
③机筒螺杆内工作表面加衬套或浇铸耐磨合金。较大型挤出机制作，为了减少设备制作费用、节约较宝贵的合金钢，常采用机筒体用铸钢锻造成型，然后在精加工内孔后，再镶入耐磨合金衬套或在内孔表面上浇铸一层耐磨合金材料。这种镶套式或浇铸耐磨合金式机筒构造不只能够节约一些宝贵合金钢，减少一些设备制作本钱，也给机筒磨损修理制作了便当条件，磨损的机筒只需更换一下衬套，就可修正机筒，节约了很多设备修理时刻。


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